Хуванцар нийлмэл хальс нь реторт тэсвэртэй савлагаанд түгээмэл хэрэглэгддэг савлагааны материал юм. Реторт ба дулааны ариутгал нь өндөр температурт реторт хоолыг савлахад чухал үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч хуванцар нийлмэл хальсны физик шинж чанар нь халсаны дараа дулааны задралд өртөмтгий байдаг тул шаардлага хангаагүй савлагааны материал үүсдэг. Энэ нийтлэлд өндөр температурт буцалгах уутыг чанаж бэлтгэсний дараа тохиолддог нийтлэг асуудлуудад дүн шинжилгээ хийж, тэдгээрийн бие махбодийн гүйцэтгэлийг шалгах аргуудыг танилцуулж, бодит үйлдвэрлэлд чиглүүлэх ач холбогдолтой гэж найдаж байна.
Өндөр температурт тэсвэртэй реторт сав баглаа боодлын уут нь мах, шар буурцаг болон бусад бэлэн хүнсний бүтээгдэхүүнд өргөн хэрэглэгддэг савлагааны хэлбэр юм. Энэ нь ерөнхийдөө вакуум савлагаатай бөгөөд өндөр температурт (100 ~ 135 ° C) халааж ариутгасны дараа өрөөний температурт хадгалах боломжтой. Реторт тэсвэртэй савласан хүнсний бүтээгдэхүүн нь авч явахад хялбар, уутыг нь онгойлгоод идэхэд бэлэн, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан, тав тухтай, хоолны амтыг сайн хадгалж чаддаг тул хэрэглэгчдийн хайрыг татдаг. Ариутгалын үйл явц, савлагааны материалаас хамааран реторт тэсвэртэй савлагааны бүтээгдэхүүний хадгалах хугацаа хагас жилээс хоёр жил хүртэл байдаг.
Реторт хүнсний сав баглаа боодлын үйл явц нь уут хийх, уутлах, тоос соруулах, дулаанаар битүүмжлэх, шалгах, чанах, халаах аргаар ариутгах, хатаах, хөргөх, савлах үйл ажиллагаа юм. Хоол хийх, халаах ариутгал нь бүх үйл явцын гол үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч полимер материалаар хийсэн уутыг савлахдаа халсаны дараа молекулын гинжин хэлхээний хөдөлгөөн эрчимжиж, материалын физик шинж чанар нь дулааны уналтанд өртөмтгий байдаг. Энэ нийтлэлд өндөр температурт буцалгах уутыг хоол хийсний дараа тохиолддог нийтлэг асуудлуудад дүн шинжилгээ хийж, тэдгээрийн бие махбодийн гүйцэтгэлийг шалгах аргуудыг танилцуулсан.
1. Реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын ууттай холбоотой нийтлэг асуудлуудын дүн шинжилгээ
Өндөр температурт буцалгах хоолыг савлаж, савлагааны материалтай хамт халааж ариутгана. Өндөр физик шинж чанар, сайн саадтай шинж чанарыг олж авахын тулд реторт тэсвэртэй савлагаа нь янз бүрийн үндсэн материалаар хийгдсэн байдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг материалд PA, PET, AL, CPP орно. Түгээмэл хэрэглэгддэг бүтэц нь дараах жишээнүүдтэй (BOPA/CPP, PET/CPP), гурван давхаргат нийлмэл хальс (PA/AL/CPP, PET/PA/CPP гэх мэт) болон дөрвөн давхар нийлмэл хальстай хоёр давхаргатай. (PET/PA/AL/CPP гэх мэт). Бодит үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл чанарын асуудал бол үрчлээс, уут хагарч, агаар гоожих, хоол хийх дараа үнэр гарах явдал юм.
1). Сав баглаа боодлын уутанд үрчлээс нь ерөнхийдөө гурван хэлбэртэй байдаг: савлагааны үндсэн материал дээр хэвтээ, босоо эсвэл жигд бус үрчлээс; нийлмэл давхарга бүр дээр үрчлээс, хагарал, тэгш бус байдал; баглаа боодлын суурь материалын агшилт, нийлмэл давхарга болон бусад нийлмэл давхаргын агшилтууд Тусдаа, судалтай. Эвдэрсэн уутыг шууд хагарч, үрчлээтээд дараа нь хагардаг гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг.
2).Савлагааны материалын нийлмэл давхаргууд бие биенээсээ тусгаарлагдах үзэгдлийг деламинаци гэнэ. Сав баглаа боодлын ачаалал ихтэй хэсгүүдэд бага зэрэг цоорсон судал шиг товойсон шинж тэмдэг илэрч, хальслах хүч нь багасч, бүр гараараа зөөлөн урж болно. Хүнд тохиолдолд, сав баглаа боодлын нийлмэл давхарга нь хоол хийх дараа том талбайд тусгаарлагдсан байна. Хэрэв давхардал үүссэн бол баглаа боодлын материалын нийлмэл давхаргын физик шинж чанаруудын синергетик бэхжилт алга болж, физик шинж чанар, саад тотгорын шинж чанар мэдэгдэхүйц буурч, хадгалах хугацааны шаардлагыг хангах боломжгүй болж, ихэвчлэн аж ахуйн нэгжид илүү их хохирол учруулдаг. .
3).Агаар бага зэрэг алдагдах нь ерөнхийдөө инкубацийн хугацаа харьцангуй урт бөгөөд хоол хийх явцад илрүүлэхэд тийм ч хялбар биш юм. Бүтээгдэхүүний эргэлт, хадгалалтын явцад бүтээгдэхүүний вакуум түвшин буурч, савлагаанд илт агаар гарч ирдэг. Тиймээс энэ чанарын асуудал нь ихэвчлэн олон тооны бүтээгдэхүүнтэй холбоотой байдаг. бүтээгдэхүүн илүү их нөлөө үзүүлдэг. Агаарын нэвчилт үүсэх нь реторт уутны дулааны битүүмжлэл сул, цоорох эсэргүүцэл муутай нягт холбоотой.
4). Хоол хийсний дараа үнэр гарах нь бас нийтлэг чанарын асуудал юм. Хоол хийж дууссаны дараа гарч ирдэг өвөрмөц үнэр нь сав баглаа боодлын материал дахь уусгагчийн хэт их үлдэгдэл эсвэл материалын буруу сонголттой холбоотой юм. Хэрэв PE хальсыг 120 ° -аас дээш өндөр температурт хоол хийх уутны дотоод битүүмжлэх давхарга болгон ашигладаг бол PE хальс нь өндөр температурт үнэрт өртөмтгий байдаг. Тиймээс RCPP-ийг ихэвчлэн өндөр температурт хоол хийх уутны дотоод давхарга болгон сонгодог.
2. Реторт тэсвэртэй савлагааны физик шинж чанарыг турших арга
Реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын чанарын асуудалд хүргэж буй хүчин зүйлүүд нь харьцангуй нарийн төвөгтэй бөгөөд нийлмэл давхаргын түүхий эд, цавуу, бэх, нийлмэл болон уут хийх процессын хяналт, реторт процесс зэрэг олон талыг хамардаг. Сав баглаа боодлын чанар, хүнсний хадгалалтын хугацааг баталгаажуулахын тулд сав баглаа боодлын материал дээр хоол хийхэд тэсвэртэй байдлын туршилт хийх шаардлагатай.
Реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын уутанд хамаарах үндэсний стандарт нь GB/T10004-2008 "Савлах зориулалттай хуванцар нийлмэл хальс, уутны хуурай давхарга, шахмал давхарга" нь JIS Z 1707-1997 "Хүнсний савлагааны хуванцар хальсны ерөнхий зарчим"-д үндэслэсэн. GB/T 10004-1998 "Retort тэсвэртэй нийлмэл хальс ба уут" ба GB/T10005-1998 "Хоёр тэнхлэгт чиглэсэн полипропилен хальс/бага нягтралтай полиэтилен нийлмэл хальс ба уут"-ыг орлуулахаар бүтээгдсэн. GB/T 10004-2008 нь реторт тэсвэртэй сав баглаа боодлын хальс, уутны янз бүрийн физик шинж чанар, уусгагчийн үлдэгдлийн үзүүлэлтүүдийг багтаасан бөгөөд реторт тэсвэртэй савлагааны уутыг өндөр температурт зөөвөрлөгчийг эсэргүүцэх эсэхийг шалгахыг шаарддаг. Энэ арга нь 4% цууны хүчил, 1% натрийн сульфид, 5% натрийн хлорид, ургамлын тосоор буцалгахад тэсвэртэй савлагааны уутыг дүүргэж, дараа нь яндангаа гаргаж, битүүмжилж, халааж, 121 ° C-т өндөр даралттай тогоонд дарах явдал юм. 40 минут, даралт өөрчлөгдөхгүй байхад хөргөнө. Дараа нь түүний гадаад төрх байдал, суналтын бат бэх, суналт, хальслах хүч, дулааны битүүмжлэлийн бат бэхийг шалгаж, буурах хурдыг үнэлнэ. Томъёо нь дараах байдалтай байна.
R=（AB）/A×100
Томъёонд R нь туршигдсан зүйлсийн бууралтын хувь (%), А нь өндөр температурт тэсвэртэй дунд туршилтын өмнөх туршсан зүйлсийн дундаж утга; B нь өндөр температурт тэсвэртэй дундаж туршилтын дараах туршсан зүйлсийн дундаж утга юм. Гүйцэтгэлийн шаардлага нь: "Өндөр температурын диэлектрик эсэргүүцлийн туршилтын дараа 80 ° C ба түүнээс дээш үйлчилгээний температуртай бүтээгдэхүүн нь уутны дотор болон гадна талд ямар ч давхарга, гэмтэлгүй, илэрхий хэв гажилтгүй, хальслах хүч багассан байх ёстой. унтраах хүч, тасрах үеийн нэрлэсэн суналт, дулааны битүүмжлэлийн бат бэх. Энэ хувь хэмжээ ≤30% байх ёстой”.
3. Реторт тэсвэртэй савлагааны уутны физик шинж чанарыг турших
Машин дээрх бодит туршилт нь реторт тэсвэртэй савлагааны ерөнхий гүйцэтгэлийг хамгийн үнэн зөвөөр илрүүлж чадна. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь зөвхөн цаг хугацаа шаарддаг төдийгүй үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, туршилтын тоогоор хязгаарлагддаг. Ашиглалтын чадвар муу, хог хаягдал ихтэй, өртөг өндөртэй. Суналтын шинж чанар, хальслах хүч, дулааны битүүмжлэлийн бат бэх зэрэг физик шинж чанаруудыг илрүүлэхийн тулд реторт туршилтын тусламжтайгаар реторт уутны ретортын эсэргүүцлийн чанарыг цогцоор нь шүүж болно. Хоол хийх туршилтууд нь ерөнхийдөө хоёр төрлийн бодит агуулга, загварчилсан материалыг ашигладаг. Бодит агуулгыг ашиглан хоол хийх туршилт нь үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөл байдалд аль болох ойр байж, шаардлага хангаагүй сав баглаа боодол нь үйлдвэрлэлийн шугамд багцаар орохоос үр дүнтэй сэргийлж чадна. Сав баглаа боодлын материалын үйлдвэрүүдийн хувьд үйлдвэрлэлийн процесс болон хадгалахаас өмнө савлагааны материалын эсэргүүцлийг шалгахын тулд симуляторуудыг ашигладаг. Хоол хийх чадварыг шалгах нь илүү практик бөгөөд ажиллах боломжтой. Зохиогч нь гурван өөр үйлдвэрлэгчийн хүнсний симуляцийн шингэнээр дүүргэж, уураар жигнэх, буцалгах туршилт хийх замаар реторт тэсвэртэй савлагааны уутны физик гүйцэтгэлийн туршилтын аргыг танилцуулж байна. Туршилтын үйл явц дараах байдалтай байна.
1). Хоол хийх туршилт
Багаж хэрэгсэл: Аюулгүй, ухаалаг буцах даралттай өндөр температурт тогоо, HST-H3 дулааны битүүмжлэл шалгагч
Туршилтын үе шат: 4%-ийн цууны хүчлийг тунгалаг уутанд эзлэхүүний гуравны хоёрт нь болгоомжтой хийнэ. Битүүмжлэлийн бат бөх байдалд нөлөөлөхгүйн тулд лацыг бохирдуулахаас болгоомжил. Дүүрсний дараа хоол хийх уутыг HST-H3-аар битүүмжилж, нийт 12 дээж бэлтгэнэ. Битүүмжлэх үед хоол хийх явцад агаарын тэлэлт нь туршилтын үр дүнд нөлөөлөхгүйн тулд уутны агаарыг аль болох гадагшлуулах хэрэгтэй.
Туршилтыг эхлүүлэхийн тулд битүүмжилсэн дээжийг хоол хийх саванд хийнэ. Хоол хийх температурыг 121 ° C, хоол хийх хугацааг 40 минут болгож, 6 дээжийг уураар жигнэж, 6 дээжийг буцалгана. Хоол хийх туршилтын явцад температур, даралтыг тогтоосон хязгаарт байлгахын тулд тогоонд байгаа агаарын даралт, температурын өөрчлөлтийг анхаарч үзээрэй.
Туршилт дууссаны дараа тасалгааны температурт хөргөж, гаргаж аваад уут хугарсан, үрчлээс, давхаргад орсон эсэхийг ажиглаарай. Туршилтын дараа 1#, 2# сорьцын гадаргуу нь чанаж дууссаны дараа гөлгөр байсан бөгөөд ямар ч зүйл байгаагүй. давхардал. 3# дээжийн гадаргуу нь чанаж дууссаны дараа тийм ч жигд биш, ирмэг нь янз бүрийн хэмжээгээр муруйсан байна.
2). Суналтын шинж чанарын харьцуулалт
Хоол хийхээс өмнө болон дараа савласан уутыг авч, хөндлөн чиглэлд 15мм×150мм, уртааш чиглэлд 150мм хэмжээтэй 5 тэгш өнцөгт дээж хайчилж, 23±2℃, 50±10% RH-ийн орчинд 4 цаг байлгана. XLW (PC) ухаалаг электрон суналтын туршилтын машиныг 200 мм/мин нөхцөлд хугарлын хүч ба суналтыг шалгахад ашигласан.
3). Хальсны сорил
GB 8808-1988 "Зөөлөн нийлмэл хуванцар материалыг хальслах туршилтын арга"-ын А аргын дагуу 15±0.1мм өргөн, 150мм урттай дээжийг хайчилж ав. Хэвтээ ба босоо чиглэлд тус бүр 5 дээж авна. Дээжний уртын чиглэлийн дагуу нийлмэл давхаргыг урьдчилан хальсалж, XLW (PC) ухаалаг электрон суналтын машинд ачаалж, хальслах хүчийг 300 мм/мин хурдаар шалгана.
4). Дулаан битүүмжлэх бат бэхийн туршилт
GB/T 2358-1998 "Хуванцар хальсан уутны дулаан битүүмжлэлийн бат бөх байдлын туршилтын арга"-д заасны дагуу дээжийн дулаан битүүмжлэх хэсэгт 15 мм өргөн дээжийг хайчилж, 180 °-т нээж, дээжийн хоёр үзүүрийг хавчих. XLW (PC) intelligent Цахилгаан суналтын туршилтын машин дээр хамгийн их ачааллыг 300мм/мин хурдаар шалгаж, уналтын хурдыг GB/T 10004-2008 стандартын өндөр температурт тэсвэртэй диэлектрик томъёогоор тооцоолно.
Дүгнэж хэлье
Реторт тэсвэртэй савласан хүнсний бүтээгдэхүүн нь идэх, хадгалахад хялбар байдаг тул хэрэглэгчдийн таашаалд улам бүр нэмэгдэж байна. Агуулгын чанарыг үр дүнтэй хадгалах, хоол хүнс муудахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр температурт реторт уут үйлдвэрлэх үйл явц бүрийг хатуу хянаж, үндэслэлтэй хяналт тавих шаардлагатай.
1. Өндөр температурт тэсвэртэй хоол хийх уутыг агуулга, үйлдвэрлэлийн процесст үндэслэн зохих материалаар хийсэн байх ёстой. Жишээлбэл, CPP нь ихэвчлэн өндөр температурт тэсвэртэй хоол хийх уутны дотоод битүүмжлэлийн давхарга болгон сонгогддог; AL давхарга агуулсан сав баглаа боодлын уутыг хүчил, шүлтлэг агууламжийг савлахад ашиглах үед хүчил, шүлтийн нэвчилтийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд AL ба CPP хооронд PA нийлмэл давхаргыг нэмнэ; нийлмэл давхарга бүр. Дулаан агшилтын шинж чанар нь тааруухан зохицож, чанаж болгосоны дараа материалыг эвдэх, бүр давхаргадахаас зайлсхийхийн тулд дулаан агшилтын чанар нь ижил төстэй эсвэл ижил байх ёстой.
2. Нийлмэл процессыг үндэслэлтэй хянах. Өндөр температурт тэсвэртэй реторт уут нь ихэвчлэн хуурай хольцын аргыг ашигладаг. Реторт хальс үйлдвэрлэх процесст тохирох наалдамхай, сайн наах процессыг сонгох, наалдамхай бодис болон хатууруулагч бодисыг бүрэн хариу үйлдэл үзүүлэхийн тулд хатууруулах нөхцлийг оновчтой хянах шаардлагатай.
3. Өндөр температурт дунд зэргийн эсэргүүцэл нь өндөр температурт тэсвэртэй уутыг савлах үйл явцын хамгийн хүнд явц юм. Багцын чанарын асуудал үүсэхийг багасгахын тулд өндөр температурт тэсвэртэй реторт уутыг ашиглахаас өмнө болон үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөл байдалд үндэслэн шалгаж, шалгах ёстой. Хоол хийж дууссаны дараа савлагаа нь хавтгай, үрчлээстэй, цэврүүтсэн, гажигтай байгаа эсэх, давхаргын цоорхой, гоожиж байгаа эсэх, физик шинж чанар (суналтын шинж чанар, хальслах бат бэх, дулааны битүүмжлэлийн бат бэх) нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 18-ны хооронд
